2026 年 7 月 5 日,据 The Elec 报道,LG Display 正在扩大 AI 技术在生产制造与产品研发环节的应用。

LG Display 称,基于 AI 的生产系统已经在 OLED 制造中带来明显效率改善,预计每年可节省超过 2000 亿韩元(8.88 亿元人民币)。
LG Display 这轮 AI 转型的重点,首先落在 OLED 产线。
OLED 面板制造涉及 140 多道工序,每道工序都会产生大量设备和质量数据。
过去,产线出现质量异常后,工程师需要依靠经验逐项排查,定位问题和制定改善方案通常需要约 3 周。
LG Display 称,自研 AI 生产系统导入后,系统可实时收集和分析 OLED 制程数据,识别异常原因并给出改善方向,相关处理时间已缩短至约 2 天。
成本变化来自良率提升和试错减少。
LG Display 表示,AI 系统提高了制程数据分析速度和准确性,异常处理更快,合格品产出增加,由此带来的年度成本改善超过 2000 亿韩元。
该系统已在坡州 OLED 工厂投入使用,工程师无需再花费大量时间手动整理数据,AI 生成的报告可在工作开始阶段提供分析结果。
研发端也在同步引入 AI。
LG Display 正在推广虚拟设计和验证相关系统,用 AI 与仿真技术提前测试不同设计条件,减少实体样品反复制作和验证的次数。
在部分设计场景中,过去平均需要约 5 天的人工设计、评估和修改流程,现已缩短至约 8 小时。
这项变化对 LG Display 并非单纯的内部降本项目。
显示行业正处在 OLED 技术升级和客户需求分化阶段,电视、IT、车载、移动设备等终端对面板形态、功耗、亮度和可靠性的要求持续提高。
LG Display 此前已宣布,到 2027 年 6 月前投入 1.26 万亿韩元推进新一代 OLED 技术,其中韩国坡州基地将承担主要研发和生产升级任务。
从经营层面看,AI 制造和研发系统也服务于 LG Display 的盈利修复。
LG Display 2025 年实现营收 25.8 万亿韩元、营业利润 5170 亿韩元,是 4 年来首次恢复全年盈利。
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